一、高压气态储氢运输（最常用，如长管拖车、管束集装箱）

1. 容器破裂与泄漏风险
   • 风险：运输过程中碰撞、颠簸可能导致气瓶接口松动、阀门损坏，或因材质氢脆（氢气渗透金属导致韧性下降）引发气瓶破裂，氢气泄漏后与空气混合形成爆炸混合物（浓度 4%-75%）。
   • 防控：
     • 气瓶需符合高压容器标准（如中国 GB/T 35544），采用铝内胆碳纤维缠绕瓶（抗氢脆性能优于钢制瓶），每 3 年进行水压试验和无损探伤。
     • 运输工具配备紧急切断阀（遇碰撞自动关闭气源），气瓶组固定牢固（防震缓冲装置），避免剧烈晃动。
     • 装卸时使用防静电软管，操作人员穿防静电服、戴接地手环，缓慢开关阀门（防止高速气流摩擦产生静电）。
2. 压力异常升高风险
   • 风险：阳光直射、环境温度升高会导致瓶内氢气热膨胀，压力骤升可能超过气瓶耐压极限（如 50MPa 气瓶超压至 60MPa 时可能爆炸）。
   • 防控：
     • 运输过程中对气瓶组遮阳（覆盖隔热罩），夏季避免正午高温时段运输，车厢内安装温度传感器（超过 40℃时停车降温）。
     • 气瓶自带多级安全阀（设定超压自动泄放阈值，如 50MPa 气瓶在 55MPa 时泄放），泄放口朝向天空（远离人员和火源）。
3. 火源与静电引燃风险
   • 风险：氢气点火能量极低（仅 0.017mJ），运输途中若遇明火、电火花（如车辆电路故障）或静电，可能引燃泄漏的氢气。
   • 防控：
     • 运输路线避开加油站、居民区等易燃易爆区域，禁止在运输途中吸烟、使用明火，车辆配备防爆型灯具和电路。
     • 运输工具接地（拖地带与地面接触），消除静电积聚；停车时与其他车辆保持≥15 米安全距离，周围禁止堆放氧化剂（如氧气、氯气）。

二、低温液态储氢运输（如槽车、罐式集装箱，适用于中大规模运输）

1. 低温冻伤与材料脆化风险
   • 风险：液态氢温度极低（-253℃），直接接触皮肤会导致冻伤（类似 “瞬间冻伤”）；低温可能使金属管道、阀门脆化，导致破裂泄漏。
   • 防控：
     • 操作人员必须穿戴专用低温防护服（含隔热层）、防冻手套和护目镜，禁止徒手接触储罐外壁（即使有绝热层，长期暴露仍可能结霜）。
     • 储罐及连接管道选用耐低温材料（如 304 不锈钢），阀门、法兰等接口定期检查密封性（避免低温泄漏），装卸软管需经 - 269℃低温测试合格。
2. 绝热失效与压力骤升风险
   • 风险：储罐真空绝热层破损（如运输颠簸导致绝热材料移位）会导致冷损增加，液态氢快速蒸发为气态，罐内压力急剧升高（可能超过安全阀设定值）。
   • 防控：
     • 运输前检测储罐真空度（≤1Pa），观察外壁是否有异常结霜（结霜说明绝热失效），禁止使用绝热性能不合格的储罐。
     • 罐内压力需实时监控（正常工作压力 0.2-0.3MPa），配备蒸发气体（BOG）回收装置（如压缩后回充至气瓶），避免直接排放（既安全又节能）。
     • 安全阀泄放的氢气需引入火炬系统燃烧处理（禁止直接排向大气，防止积聚引发爆炸）。
3. 泄漏扩散与燃爆风险
   • 风险：液态氢泄漏后迅速蒸发，体积膨胀约 845 倍，氢气密度比空气小，易在高处积聚，遇火源引发爆炸。
   • 防控：
     • 运输车辆配备便携式氢气检测仪（检测下限≤0.1%），每 2 小时巡检一次，停车时停靠在上风向开阔区域。
     • 若发生泄漏，立即疏散下风向 500 米内人员，关闭附近火源，用氮气稀释（禁止用水喷射，水会结冰阻碍泄漏控制），待浓度低于 4% 后再处理。

三、固态 / 化学储氢运输（如金属氢化物、有机液体储氢，新兴方式）

1. 化学稳定性与毒性风险
   • 风险：部分化学储氢材料（如甲基环己烷、氨）具有毒性或易燃性，泄漏后可能污染环境或引发中毒；金属氢化物遇水可能反应产生氢气（如氢化钠遇水生成氢气和氢氧化钠）。
   • 防控：
     • 有机储氢剂（如甲基环己烷）需密封在防爆储罐中，张贴 “有毒”“易燃” 标识，运输人员配备防毒面具（过滤式或隔绝式）。
     • 金属氢化物包装需防水（如密封铝箔袋 + 防潮木箱），运输途中避免淋雨或接触水源，车厢内保持干燥（湿度≤60%）。
2. 释氢失控风险
   • 风险：固态 / 化学储氢材料在高温、振动等条件下可能提前释氢（如金属氢化物受热超过释氢温度会自发释氢），导致运输容器内压力升高。
   • 防控：
     • 运输过程中严格控制环境温度（如某些金属氢化物需≤50℃，有机储氢剂需≤30℃），车厢配备温控系统（如冷藏装置）。
     • 容器设置压力泄放阀（针对释氢产生的压力），并安装氢气传感器，一旦浓度超标立即停车排查（如检查包装是否破损）。
3. 装卸与反应控制风险
   • 风险：装卸过程中若操作不当（如剧烈碰撞），可能导致化学储氢材料分解或与杂质反应（如氨储氢遇明火会分解为氮气和氢气，伴随爆炸）。
   • 防控：
     • 装卸时轻装轻卸，避免机械冲击，使用专用防爆工具（如铜制扳手，防止产生火花）。
     • 运输前确认储氢材料纯度（避免混入氧化剂），如氨储氢需严格控制含水量（防止腐蚀容器）。

四、三种运输方式的共性安全要求

1. 人员与资质：运输人员需持特种作业证（如危险货物运输资格证），熟悉所运氢气类型的特性及应急处置流程，每半年参加一次安全培训。
2. 应急装备：运输工具必须配备防爆型灭火器（干粉或二氧化碳，禁止用水）、急救包（含冻伤药膏、防毒用品）、泄漏封堵工具（如防爆堵漏胶）。
3. 路线与监管：提前报备运输路线，避开隧道、学校、医院等敏感区域；全程 GPS 监控，每小时向监管平台上传位置和状态数据。
4. 应急处置：若发生火灾，先切断气源（或隔离储氢材料），再用灭火器灭火（氢气火焰无色，需通过红外热像仪识别着火点）；若火势无法控制，立即撤离并拨打 119，说明是氢气泄漏燃烧。

总结

• 高压气态运输聚焦防碰撞、控压力、防静电；
• 低温液态运输重点保绝热、防冻伤、控蒸发；
• 固态 / 化学储氢需关注材料稳定性、毒性与释氢控制。